濕污泥經(jīng)造粒(或切條)后進(jìn)入污泥干化機(jī),設(shè)備內(nèi)設(shè)置有污泥分布器使污泥在輸送履帶上均勻分布,污泥低溫干化設(shè)備,污泥在履帶上行走的同時(shí)被循環(huán)風(fēng)機(jī)提供的流動(dòng),空氣帶走水分,實(shí)現(xiàn)干污泥的出料;空氣帶走污泥中的水分后在冷凝器處將攜帶的水分冷凝下來(lái),冷凝液排出設(shè)備,冷凝脫水后的空氣經(jīng)過(guò)加熱器升溫再進(jìn)入污泥中,依次循環(huán);制冷劑在冷卻器膨脹吸熱后被壓縮機(jī)壓縮,其中的熱量在加熱器釋放出來(lái),多余的熱量通過(guò)散熱器排除,制冷劑再循環(huán)至冷凝器,其中散熱器可通過(guò)風(fēng)冷或水冷的方式加強(qiáng)散熱。
▲余熱式熱源設(shè)計(jì)
可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設(shè)備烘干的熱源。
▲運(yùn)行成本更低
理論計(jì)算,按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥,低溫干化設(shè)備,綜合電耗低至40kW每小時(shí)。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強(qiáng)大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),危廢污泥低溫干化設(shè)備,減量高達(dá)80%以上,低溫干化設(shè)備,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
污泥干化設(shè)備 尾氣處理工藝
全封閉干化工藝,無(wú)尾氣排放,無(wú)需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃,環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類(lèi)和類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
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